在生产石油套管时，焊管机组应该注意什么?焊管机组在生产石油套管时应注意强度和韧性。热张力降低后的焊管机组可以通过控制冷却进行冷却，这不仅可以在很大程度上改善焊接油套管的焊接问题，而且可以提高其强度和韧性。焊接母材的化学成分、焊接温度、焊接速度等因素是影响焊缝灰斑的主要因素。为了避免焊缝出现灰斑，必须严格控制带钢的边缘质量和焊接工艺。可采用在焊缝热处理前对整个管道进行加热和热张力降低的方法，以减少和避免焊缝的灰斑，焊接坡口腐蚀的控制需要通过降低热张力来避免。

　　焊管机组的对接焊接工艺包括开卷、夹紧、矫直、剪切、导向、对接焊接、活套和对准。这个过程可以说是复杂多变的。焊管机组对接焊接工艺的前三个步骤：

　　具体对接焊接工艺流程为：

　　1.待钢卷就位后，开卷机左右锥头可插入钢卷内同时旋转。头部被送至夹紧辊。当夹紧辊的上辊被压下时，钢卷小车和磁辊可以回到原来的位置。

　　2.为使弹簧钢带准确对齐运行，开卷机在运行前可整体轴向移动+150mm。开卷机启动后，带钢通过夹送辊进入配有除尘装置的矫直机。

　　3.调直后的弹簧钢带头尾采用滑动式液压剪切割(切割后的钢带头可立即滑入废料箱，切割后的钢带尾可通过输出装置收集到线外专用骨料箱中)。