复合管的生产方式

复合管的制造工艺目前主要有两种：

1、衬里复合

       通过将薄壁不锈钢管套进碳钢管内，再通过两种方式将两种材料紧密贴合，一种是冶金复合，通过水下爆破的高压将两种材料冶金复合在一起，冶金复合的粘合强度很高，两种材料不会产生剥离；另一种是机械复合，通过水压、旋压、拉拔等方法，使得两种材料粘合在一起，但是粘合力比冶金复合的要低很多。

      冶金复合的优点很多，但是由于工艺复杂，投资巨大，一般的企业很难实施。

      机械复合投资比较少，但是复合强度低，使用场合受限。

      衬里复合这种生产方式由于是单支生产，所以产量比较低，价格比较贵。

      衬里复合工艺流程：

A、基管：采购—内壁喷砂处理—离线超声探伤—等待。

B、衬管：机组生产—离线X光探伤—离线超声探伤—等待。

C、复合：套管机—水压（旋压）复合—平头倒棱—管端封焊—喷标—成品收集。

      如果采用旋压复合，还需要进行水压试验，而采用水压复合，可以一机两用，不需要再进行水压试验。

2、内覆复合

      通过采购钢厂已经冶金复合好的钢卷，采用专门的连续生产的机组，财通专门的焊接技术进行焊接，连续进行复合管的生产。

      这种生产方式的优点是将工艺性难的冶金复合在大型钢厂完成，管厂直接购买复合钢板和钢卷来进行生产，钢管的生产方式摆脱了手工方式，适合工业化生产，产量大。缺点是复合钢板和钢卷的价格比两层钢管套在一起的要贵。 内覆复合机组分为螺旋复合机组和直缝复合机组，直缝复合机组适用管径630以下管道，螺旋复合机组适应管径219以上管道。

直缝复合机组的工艺流程：上卷—开卷—拆卷矫平—铣边—直缝成型—焊接—定径矫直—定尺切断—X光检测—水压试验—离线超声波检测—平头倒棱—称重测长喷标—成品收集。

      螺旋复合机组的工艺流程：上卷—开卷—拆卷矫平—铣边—递送—导板—螺旋成型—焊接—外焊—内焊—定径矫直—平头倒棱—水压试验及扩径—X光检测—离线超声波检测—称重测长喷标—成品收集。