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在高频焊管生产线中, 水(乳化液)作为不可缺少的介质和资源被大量使用, 其用途主要有以下几个方面:
(1)粗成型辊、精成型辊、挤压辊等轧辊与管坯之间的润滑与冷却;
(2)钢管或焊缝热处理水冷介质;
(3)内外毛刺切削、飞剪切削、切管平头切削等的切割液;
(4)钢管内/外冲洗;
(5)液压站油液冷却介质;
(6)检测设备(如超声波)的耦合剂;
(7)钢管水压机用循环水;
(8)高中频机内部循环冷却水等。
水(乳化液)系统的管理对于HFW焊管生产线的运行具有非常大的影响, 但实际情况是并非每个焊管生产企业都具有这样的意识, 而其管理的懈怠往往会造成如下的后果:
①成型设备(主要是成型轧辊)的异常磨损和寿命的大幅下降；
②设备因冷却润滑不足而损坏, 造成频繁停机；
③钢管直度难以调整, 造成大量废品或因矫直而影响生产效率；
④供水系统(管道)及设备内部管道的腐蚀和损坏；
⑤长期接触水的设备加速腐蚀(包括对设备基准面的破坏)以及由此引起的二次事故(如轴承内干油的流失)；
⑥因水质的恶化而造成高昂的处理成本(废水处理成本远高于油剂的购买成本)。
在上述水(乳化液)的8 项用途中, 除(5)一般使用自来水, (6)、(8)通常使用软化水外, 其余(1)、(2)、(3)、(4)、(7)则使用乳化液。乳化液可以形成供给、回收、过滤、冷却再供给的完整系统。笔者主要探讨和分析乳化液的管理方法。
